BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵故障診斷與維修技巧,熱油泵是新研發(fā)的一種產(chǎn)品,本型泵性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠。
              1、無(wú)液體提供，供給液體不足或壓力不足：
　　 ⑴BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵沒(méi)有注油或沒(méi)有適當(dāng)排氣；
　　 解決方法：檢查BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
　　 ⑵速度太低；
　　 解決方法：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。
　　 ⑶系統(tǒng)油頭太高；
　　 解決方法：檢查系統(tǒng)的油頭(特別是磨擦損失)。
　　 ⑷吸程太高；
　　 解決方法：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。
　　 ⑸葉輪或管線受堵；
　　 解決方法：檢查有無(wú)障礙物。
　　 ⑹轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)；
　　 解決方法：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
　　 ⑺產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏；
　　 解決方法：檢查入口管線有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。
　　 ⑻填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼中；
　　 解決方法：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。
　　 ⑼抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入油頭不足；
　　 解決方法：增大吸入油頭，向廠家咨詢。
　　 ⑽底閥太?。?br /> 　　 解決方法：安裝正確尺寸的底閥。
　　 ⑾底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠；
　　 解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。
　　 ⑿葉輪間隙太大；
　　 解決方法：檢查間隙是否正確。
　　 ⒀葉輪損壞；
　　 解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
　　 ⒁葉輪直徑太??；
　　 解決方法：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
　　 ⒂壓力表位置不正確；
　　 解決方法：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
　　 2、BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)：
　　 ⑴吸程太高；
　　 解決方法：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。
　　 ⑵葉輪或管線受堵；
　　 解決方法：檢查有無(wú)障礙物。
　　 ⑶產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏；
　　 解決方法：檢查入口管線有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。
　　 ⑷填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼中；
　　 解決方法：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
　　 ⑸抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入油頭不足；
　　 解決方法：增大吸入油頭，向廠家咨詢。
　　 ⑹底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠；
　　 解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。
　　 ⑺BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼密封墊損壞；
　　 解決方法：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
　　 3、BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵功率消耗太大：
　　 ⑴轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)
　　 解決方法：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
　　 ⑵葉輪損壞
　　 解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
　　 ⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死
　　 解決方法：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。
　　 ⑷軸彎曲
　　 解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
　　 ⑸速度太高
　　 解決方法：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
　　 ⑹油頭低于額定值。抽送液體太多
　　 解決方法：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。
　　 ⑺液體重于預(yù)計(jì)值
　　 解決方法：檢查比重和粘度。
　　 ⑻填料函沒(méi)有正確填料(填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊)
　　 解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。
　　 ⑼軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
　　 解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。
　　 ⑽耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確
　　 解決方法：檢查間隙是否正確。按要求更換BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼和／或葉輪的耐磨環(huán)。
　　 ⑾BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼上管道的應(yīng)力太大
　　 解決方法：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
　　 4、BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵的填料函泄漏太大
　　 ⑴軸彎曲
　　 解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
　　 ⑵聯(lián)軸節(jié)或BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中
　　 解決方法：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。
　　 ⑶軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
　　 解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。
　　 5、軸承溫度太高
　　 ⑴軸彎曲
　　 解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
　　 ⑵聯(lián)軸節(jié)或BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中
　　 解決方法：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。
　　 ⑶軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
　　 解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。
　　 ⑷BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼上管道的應(yīng)力太大
　　 解決方法：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
　　 ⑸潤(rùn)滑劑太多
　　 解決方法：拆下堵頭，使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤(rùn)滑的BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵，則將油排放至正確的油位。
　　 6、填料函過(guò)熱
　　 ⑴填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼中
　　 解決方法：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
　　 ⑵填料函沒(méi)有正確填料(填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊)
　　 解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。
　　 ⑶填料或機(jī)械密封有設(shè)計(jì)問(wèn)題
　　 解決方法：向廠家咨詢。
　　 ⑷機(jī)械密封損壞
　　 解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠家咨詢。
　　 ⑸軸套刮傷
　　 解決方法：修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換。
　　 ⑹填料太緊或機(jī)械密封沒(méi)有正確調(diào)節(jié)
　　 解決方法：檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進(jìn)行更換或調(diào)節(jié)機(jī)械密封度(參考說(shuō)明書(shū)或向我廠電話咨詢)。
　　 7、轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有磨擦
　　 ⑴軸彎曲
　　 解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
　　 ⑵耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確
　　 解決方法：檢查間隙是否正確。按要求更換BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。
　　 ⑶BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼上管道的應(yīng)力太大
　　 解決方法：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
　　 ⑷軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大
　　 解決方法：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。
　　 ⑸葉輪和BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼耐磨環(huán)中有臟物
　　 解決方法：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來(lái)源。