高溫渣油泵ZYB-125密封及性能等各種試驗方法
    1.高溫渣油泵ZYB-125在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到所規(guī)定的質量標準。渣油泵的材料、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。
    常規(guī)試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據(jù)需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。
     2. 強度試驗:
     高溫渣油泵ZYB-125可看成是受壓容器，故需滿足承受介質壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。渣油泵制造廠除對毛坯進行外表及內在質量的嚴格檢驗外，還應逐臺進行強度試驗，以保證高溫渣油泵的使用性能。
    強度試驗一般是在總裝后進行。質量不穩(wěn)定或補焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工后進行中間強度試驗。經中間強度試驗的零件總裝后，如用戶未提出要求，可不再進行強度試驗。為了保證質量，在中間強度試驗后，高溫渣油泵ZYB-125都全部再進行強度試驗。
      試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時高溫渣油泵處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間（一般不小于10分鐘）內無滲漏，才可認為該高溫渣油泵ZYB-125強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應在高溫渣油泵涂漆前進行，以油為介質時應將內腔的空氣排凈。
    滲漏的渣油泵，如技術條件允許補焊的可按技術規(guī)范進行補焊，但補焊后必須重新進行強度試驗，并適當延長試驗持續(xù)時間。
     3.密封試驗:
     除節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調節(jié)用閥，均應具有一定的關閉密封性，故高溫渣油泵出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的高溫渣油泵ZYB-125還要進行上密封試驗。
     試驗通常是在常溫下以公稱壓力PN進行的，一般是在1.1倍PN壓力下進行的。以油為試驗介質時，易使渣油泵產生銹蝕，通常要根據(jù)技術要求控制油質，并在試驗后將殘油吹干或烘干。
    閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將高溫渣油泵開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時將高溫渣油泵ZYB-125關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查油泵的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
    密封試驗時，高溫渣油泵ZYB-125的關閉力矩應按公稱壓力與公稱通徑決定。通常只允許用正常體力關閉，而不得借助于其他輔助器械，當手輪直徑≥320mm時允許用兩人關閉。有驅動裝置的高溫渣油泵ZYB-125，應在使用驅動裝置的情況下試驗。如技術要求上規(guī)定有關閉力矩要求時，需用測力扳手測關閉力矩。
     密封試驗應在高溫渣油泵ZYB-125總裝后的強度試驗后進行，因為不僅要檢驗高溫渣油泵ZYB-125的關閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。
    上密封試驗通常在強度試驗時一并進行。試驗時并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。
    用于氣體介質的高溫渣油泵或圖紙技術規(guī)范書要求作低壓氣密封試驗的高溫渣油泵ZYB-125，必須按試驗標準規(guī)范進行，試驗介質為氮氣或干燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。
     4. 性能試驗:
試驗介質同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格后進行。動作性能試驗：高溫渣油泵ZYB-125處于開啟狀態(tài)，閥腔內充壓到試驗壓力，用規(guī)定的力矩關閉高溫渣油泵ZYB-125，在閥瓣的一側減壓，以在開啟高溫渣油泵不利和方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開啟高溫渣油泵ZYB-125，如此進行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動作，以檢查高溫渣油泵開和關的操作是否正常、動作是否靈活、開和關的位置指示是否正確等；
    止回閥動作性能試驗，在規(guī)定的壓差下作高溫渣油泵ZYB-125開啟試驗，試驗次數(shù)不少于3次；
    電動和氣動動作性能試驗，按油泵技術規(guī)格書的規(guī)定進行，油泵技術規(guī)格書無明確規(guī)定時，應以額定執(zhí)行機構操作高溫渣油泵完成三次完整的帶載循環(huán)動作，在整個試驗中，必須運行平穩(wěn)、靈活，高溫渣油泵ZYB-125開、關必須到位，位置指示必須正確。
     5.真空密封試驗:
    真空密封試驗（或稱真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗方法。宇航及原子能工業(yè)用閥及密封性要求極高的高溫渣油泵ZYB-125一般均進行真空密封試驗。
    真空試驗通常在強度、密封試驗合格后進行。為保證試驗的準確性，被測應具有很高的清潔度和加工精細的密封面。而且閥體、閥蓋一般均應采用鍛件。
    真空密封試驗通常的方法是氦質譜檢漏：將被測用真空泵抽至規(guī)定的真空度后，在高溫渣油泵ZYB-125被測部位外施加氦氣（有氦罩法或噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進入高溫渣油泵ZYB-125的被測部，系統(tǒng)中的氦質譜檢漏儀就可顯示出來，據(jù)此可計算漏率。
     6.微泄漏試驗:
    近年來隨著人們環(huán)保意識的加強，世界上的各種機構對高溫渣油泵ZYB-125的密封提出了更為嚴格的要求，特別是對使用介質為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。高溫渣油泵ZYB-125的微泄漏要求就是其中的一種。高溫渣油泵ZYB-125的微泄漏檢測主要是檢查中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于殼體密封試驗的一種。
    高溫渣油泵ZYB-125微泄漏檢測的基本原理是：在高溫渣油泵ZYB-125處于半開半閉狀態(tài)時向油泵內部通以規(guī)定壓力的氦氣，用已調節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行檢測，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。